1、目前，我使用的PU圆皮带粘接方法效率较低。 使用电烙铁加热皮带两端，然后用手握住并贴紧电烙铁。 加热几秒钟后，皮带两端会融化成膏状。 迅速将融化的皮带两端对粘并用力按压约10秒。 将粘接好的皮带放入冷水中浸泡25分钟后取出即可使用。
2、工业皮带接头粘合方法：机械接头，一股是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，如果使用过程中皮带有损坏，想要更换新的皮带时，这种皮带扣接头容易更换，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、皮带热硫化粘接方法 工艺步骤 准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备；接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。
1、硫化6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），5小时。抽旧带、装新带（断新带），5小时。剥胶、剥绳（搭接接头4米），4小时。断绳、刮钢丝绳，2小时。安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。
2、分钟就可以。皮带硫化接头与皮带宽窄相关1米6的运输带它的接口处硫化时间3分钟就可以。输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
3、硫化时间T=18分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。
4、根据查询相关公开信息，硫化皮带45分钟加热硫化时间，自然降温主至环境温度可投入运行。
5、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把，10寸/12寸，、开口扳手，24-27，、棘轮，24-27，、鼓风机。接头硫化前的准备工作硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
6、胶带接头硫化是物理与化学反应过程，涉及温度、压力和硫化时间三要素。为确保胶带输送机接头质量，规范硫化施工，本文详细介绍了胶带接头硫化的工艺技术。本规程在总结实践经验的基础上，参考胶带制造厂家技术资料，针对硫化施工过程中的关键点进行了详细规定。
阻燃输送带的生产工艺主要包括以下步骤：首先进行干燥处理，确保原料的水分达到适宜的工艺要求。接着是塑炼阶段，通过加热和搅拌使原料软化并融合。随后进行合炼，将不同成分混合均匀，形成初步的输送带基材。混炼完成后，产品需要停放一段时间，让其内部结构稳定。
但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
橡胶输送带的质量标准主要依据GB7984-200HG2297-92和MT147-95等国家标准。普通输送带执行GB7984-2001标准，覆盖层需满足拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于2N/mm，覆盖胶与布层间不小于1 N/mm等要求。
表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
输送带，英文名conveyor，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业，尤其在输送距离短、输送量小的场景中。主要由多层挂胶棉帆布作为骨架，表面覆盖高性能橡胶材料，经过硫化工艺制成。
中国目前拥有3套丁腈橡胶生产装置，包括中石油兰化公司的高温间歇乳液聚合技术和低温乳液聚合装置，以及中石油吉化公司的改造生产线，年生产能力总计约95万吨，但仍有很大缺口，开工率仅约85%。丁腈橡胶主要用于耐油胶管和阻燃输送带，占总消费量的一半，其次是密封制品，特别是汽车密封制品。
1、步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。
2、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
3、以下是热硫化接头的详细流程：准备工作：首先要检查输送带是否需要接头，如果需要，就要将带头和带尾裁剪成需要的长度，并用清洁剂清洗带头和带尾，以确保表面干净无油。粘合剂涂布：将粘合剂涂布在带头和带尾的接口处，用刮板均匀地涂布，确保涂布面积均匀。
4、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
5、皮带热硫化粘接方法 工艺步骤 准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备；接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。
6、粘接输送带的方法有三种：皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带，各有各的优缺点，根据情况采用。热硫化接头是最理想的接头方法，接头效率很高，同时也非常的稳定，接头寿命比冷粘接和皮带扣接法长的多。但是操作流程麻烦，费用也比较高等缺点。
表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
钢丝绳芯输送带的硫化搭接胶接工艺分为几个步骤：首先，处理接头：割开每个带头的网丝，清除表面附胶，使用角磨机对钢丝绳芯输送带根部打成100mm宽的斜坡，再打磨150mm去除原表面并打毛。用120#汽油清洁钢丝和打磨面。其次，铺设和钢丝搭接：在下加热板上铺塑料膜，再铺一层胶料，使其与接头斜面贴合。
热硫化接头：将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度140°C左右持续40—45分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。